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玻璃幕墙粘接装配的质量控制

点击:884   日期:2019-06-11 16:40:24

现在有不少的玻璃幕墙在安装中密封性会出现一些不太好的情况的,所以,玻璃幕墙安装好后需要进行一下粘接装配,以减少玻璃幕墙的渗水,漏水的情况出现的。那么,玻璃幕墙粘接装配的质量控制如何进行?

建立组件粘接装配质量控制程序文件,形成文字记录和其他形式的审核记录。程序中应至少包括材料质量验证测试、制造和安装关键过程和定期核查及复核记录。例如,工厂装配中,把标签贴到金属框架上,经过不同的工序后,只要核查正确的标签即可。成功的质量控制程序可确认和防止由于材料批号和工艺班次不同而产生不良差异。若条件允许也应定期对已装配的面板进行应力测试。质量控制程序文件和记录应保存,一且工程交付后发生问题这些记录对问题的解决具有无可替代的价值。当然,遵照国家的认证制度还可委托独立的认证机构对产品质量进行核查、监控、测试并获得产品质量认证证书和认证标识。

(1)环境。车间装配应有最佳的工作进度和提供良好的目视检查过程。只有在车间装配环境中进行基材的清洗、底涂和施胶以及其他组件的制造,才可得到较好的质量控制。多数全隐框系统的玻璃或面板没有辅助机械或其他方式提供支承,完全依靠结构密封胶的粘接,为保证有效的粘接性,这些系统应在可控环境条件下进行粘接密封装配。工地现场装配全隐框系统,只用于破碎玻璃的修补及维护工作。由于车间装配所有组件都是在可控环境条件下制造,所以除获得较好的质量控制外,还可以降低成本,获得较好的经济性。由于使用这种装配方法,工地密封装配可能只限于耐候密封胶。实际上,有些单元装配系统已发展到门窗、幕墙的外墙围护结构,不需要在现场涂施密封胶,因此,当建筑单元框架定位安装后马上就起到耐候密封作用,这样就有利于内部施工工作的尽早展开。设计合理的全隐框系统,比工地现场装配更容易、更经济。

玻璃幕墙粘接

(2)粘接表面准备

①基材清洗。基材粘接表面用两块抹布清洁法擦洗,应把溶剂从容器中倒在干净的抹布上,而不是将抹布浸入容器的溶剂中,防止干净的溶剂被抹布浸入而污染。用湿布擦洗基材表面后马上用干擦布擦干。第一块擦布用于润湿表面使杂质同表面分离,第二块擦布清除溶剂及残留的污物,重复操作直到第二块擦布不变色或者确信没有任何污迹。清洗干净的表面应保持干净,禁止触摸。

②底涂处理,底涂的操作必须按密封胶生产厂提供的说明。多数底涂是在粘接表面涂薄而均匀的涂层,完全覆盖材料粘接面,喷酒或者不连续的刷涂会导致密封胶的粘接失禁止用敞开的杯或碗盛装底涂料,底涂料在空气中久置会反应失效,底涂料应从密闭的容器(如锥颈型洗液瓶)中挤到擦布或刷子上,不能将刷子或擦布浸入容器,否则会污染底涂料。根据基材的不同,有的需要用刷子,有些底涂需擦涂,即用一块擦布涂施,再用另块抹布擦干。底涂后的表面必须保护不再受污染。完成底涂处理至密封胶施胶的时间间隔不宜过久,间隔时间由密封胶生产厂提供。

③玻璃覆盖层的清除。玻璃生产厂附加在玻璃周边的不透明塑料薄膜或底漆层保护层,当与密封胶粘接时应清除,保证密封胶同玻璃表面粘接而不是和附加层粘接。镀膜玻璃的镀层必须通过粘接性试验,证明能与结构胶实现稳定粘接,否则也应沿周边粘接区局部清除保证结构胶直接同硅酸盐玻璃表面粘接。

玻璃幕墙是需要进行粘接装配的,以减少幕墙的渗漏情况出现,提高幕墙的使用寿命以及使用性能的,同时粘接装配的质量控制也要做好。

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